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鉬和鉬合金中厚板、薄板、帶材和箔材介紹
1. 范圍
本標準適用于如下的非合金鉬和鉬合金中厚板、薄板、帶材和箔材：
鉬360——非合金真空電弧鑄造鉬。
鉬361——非合金粉末冶金鉬。
鉬合金363——真空電弧鑄造鉬-0.5%鈦-0.1%鋯（TZM）合金。
鉬合金364——粉末冶金鉬-0.5%鈦-0.1%鋯（TZM）合金。
鉬365——非合金真空電弧鑄造鉬，低碳。
鉬366——真空電弧鑄造鉬-30%鎢合金
1 2 以英寸-磅單位制規定的值應看作是標準值。
2. 本標準的術(shù)語(yǔ)說(shuō)明
中厚板材——厚度大于等于3/16英寸的產(chǎn)品。
薄板——厚度小于等于0.187英寸（4.75毫米）、厚度為0.005英寸（0.13毫米）
的產(chǎn)品。
帶材——厚度小于等于0.187英寸（4.75毫米）和寬度小于5英寸（127毫米）的產(chǎn)品。
箔材——厚度小于0.005英寸（0.13毫米）的產(chǎn)品。
3. 材料和制造
本標準包括鉬軋制產(chǎn)品應使用在主要黑色和有色金屬廠(chǎng)常用的擠壓、鍛造或軋制設備進(jìn)行制造。鉬360和365以及鉬合金363和366的金屬錠采用適宜于活性金屬和高熔點(diǎn)金屬的真空電弧爐內熔煉；而對于鉬361和鉬364，則采用粉末冶金方法進(jìn)行固結。
4.. 化學(xué)成分
用以制成本標準成品的鉬和鉬合金錠和方坯應符合表1中規定的化學(xué)成分的要求。
驗證分析
驗證分析是由需方或廠(chǎng)方對加工成軋制產(chǎn)品的金屬進(jìn)行的分析，其目的是驗證爐次或批量的化學(xué)成分或測定一爐次或一批量?jì)鹊幕瘜W(xué)成分變化。
驗證分析的容限不應擴大規定的熔煉分析要求，但在測定化學(xué)成分中應考慮各實(shí)驗室之間的偏差。
廠(chǎng)方不應把超出表1中按不同牌號規定的元素值的材料發(fā)運出，但氧和氮除外，這些元素的百分率含量可因制造方法而異。
驗證分析的值應按照表2中的規定。
5.. 機械性能
按照本標準提供的材料應符合表1中規定的機械性能要求，試驗應垂直于后加工方向進(jìn)行，試驗溫度在65℉和85℉（18℃和29℃）之間。
表1 機械性能要求
材料 類(lèi)型 | 狀 態(tài)A | 厚度 英寸 (毫米) | 抗拉強度B, 千磅/英寸2 （兆帕） | 屈服強度0.2%殘余變形， ，千磅/英寸2(毫米) | 伸長(cháng)率 ，%(2英寸或50毫米) | 彎曲半徑 |
360，361 365 | SR | ≤0.001（0.025） | 115(795) | 95(655) | 1 | … |
≥0.001~0.002(0.025~0.05) | 115(795) | 95(655) | 2 | … | ||
≥0.002~0.003(0.05~0.075) | 115(795) | 95(655) | 3 | … | ||
≥0.003~0.004(0.075~0.1) | 115(795) | 95(655) | 4 | … | ||
0.005~0.010(0.13~0.25) | 110(760) | 90(620) | 5 | 2tC | ||
≥0.010~0.020(0.25~0.5) | 110(760) | 90(620) | 6 | 2t | ||
≥0.020~0.060(0.5~1.5) | 105(725) | 85(585) | 10 | 2t | ||
≥0.060~0.100(1.5~2.5) | 100(690) | 80(550) | 14 | 2t | ||
≥0.100~0.187(2.5~4.75) | 100(690) | 80(550) | 18 | 2t | ||
3/16~1/2(4.75~12.7) | 100(690) | 80(550) | 10 | … | ||
≥1/2~1(12.7~25.4) | 95(655) | 80(550) | 2D | … | ||
≥1~11/2(25.4~38) | 95(655) | 80(550) | 1D | … | ||
363,364 | SR | 0.010~0.025(0.25~0.635) | 120(830) | 100(690) | 6 | 2t |
≥0.025~0.060(0.635~1.5) | 120(830) | 100(690) | 7 | 2t | ||
≥0.060~0.090(1.5~2.3) | 120(830) | 100(690) | 9 | … | ||
≥0.090~0.187(2.3~4.75) | 120(830) | 100(690) | 10 | … | ||
3/16~1/2(4.75~12.7) | 120(830) | 100(690) | 10 | … | ||
≥1/2~1(12.7~25.4) | 110(760) | 95(655) | 10 | … | ||
≥1~11/2(25.4~38) | 100(690) | 85(585) | 8 | … | ||
360 | RX | ≥3/16~11/2(4.75~38) | 55(380) | 25(170) | 20 | … |
363,364 | RX | ≥3/16~11/2(4.75~38) | 75(515) | 45(310) | 10 | … |
A SR= 消除應力；RX=基本重結晶；
B 在65℉和85℉（18℃和29℃）之間進(jìn)行縱向和橫向實(shí)驗。
C t=材料厚度
D 受橫軋限制，橫向伸長(cháng)率是易變的。
表2 化學(xué)成分要求
元素 | 成分% | |||||
材料牌號 | ||||||
360 | 361 | 363 | 364 | 365 | 366 | |
C | 0.030 | 0.010 | 0.010~0.030 | 0.010~0.040 | 0.010 | 0.030 |
O，A | 0.0015 | 0.0070 | 0.0030 | 0.030 | 0.0015 | 0.0025 |
N，A | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 |
Fe | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 |
Ni | 0.002 | 0.005 | 0.002 | 0.005 | 0.002 | 0.005 |
Si | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.005 | 0.010 | 0.010 |
Ti | … | … | 0.40~0.55 | 0.40~0.55 | … | … |
W | … | … | … | … | … | 27~33 |
Zr | … | … | 0.06~0.12 | 0.06~0.12 | … | … |
Mo | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 |
A 在分析方法取得同意之前，這幾項值有偏差不能不能作為拒收的理由。
拉伸試驗用的試樣應按照試驗方法標準E8或E345（用箔材）進(jìn)行制備和試驗。測定抗拉性能，在過(guò)0.6%剩余變形之前應使用0.002~0.005英寸/英寸·分鐘（或毫米/毫米·分鐘）的應變速率，然后采用0.02~0.05英寸/英寸·分鐘的速率直至破斷。
對于中厚板和帶材，彎曲試驗用試樣應在65℉和85℉溫度之間能經(jīng)受90度或大角度的彎曲而不會(huì )產(chǎn)生裂紋。材料應在表3中按不同類(lèi)型所示的半徑上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗用的試樣至少應有0.5英寸（12.7毫米）寬，并去處毛刺。壓力和壓頭速度應為5~10英寸（127~254毫米）/分鐘。
表3
鉬材類(lèi)型 | ℉ | ℃ |
360 | 1650 | 900 |
361 | 1650 | 900 |
363 | 2100 | 1150 |
364 | 2100 | 1150 |
365 | 1650 | 900 |
366 | 1900 | 1040 |
6. 尺寸容許偏差
本標準包括的鉬和鉬合金材料的厚度容差應按表4中的規定。
表4
厚度，英寸（毫米） | 平整度容差，% |
0.005~0.187（0.13~4.75） | 4 |
3/8~1/2（4.75~12.7） | 5 |
>1/2~1(>12.7~25.4) | 8 |
>1~11/2(>25.4~38) | 8 |
寬度容差應由需方和廠(chǎng)方之間商定。通常，剪切容差為±1/16英寸（±1.6毫米），而開(kāi)槽容差為±1/32英寸（±0.8毫米）。
長(cháng)度和鐮刀彎公差應由廠(chǎng)方和需方之間商定。通常，長(cháng)度和鐮刀彎容差以每英尺長(cháng)度偏差±1/16英寸（±1.6毫米）表示。
鉬和鉬合金的扁平產(chǎn)品的平整度容差如表下：
按下列公式確定平整度容差：（圖1）
圖1.板材和薄板的平整度容差
平整度容差，%=（H/L）X100
式中：
H=薄板的平面和底面之間的距離（基準平面和扁平產(chǎn)品底面之間的垂直距離）；
L=薄板上的高點(diǎn)和與平面接觸點(diǎn)之間的距離（在測定H處扁平產(chǎn)品的高點(diǎn)和扁平產(chǎn)品底面與基準面接觸點(diǎn)之間的水平距離）。
7.. 制造質(zhì)量、表面精度和外觀(guān)
鉬和鉬合金中厚板材、薄板、帶材和箔材應無(wú)影響預定用途特性的有害的內部和外部缺陷。
材料可以按照軋制、表面清理、機加工或表面研磨等狀態(tài)供貨。
應允許廠(chǎng)方去處表面的缺陷，其條件是缺陷的去處不會(huì )把材料規定尺寸的容差減低到允許的值以下。
8. 化學(xué)分析方法
本標準列舉的化學(xué)成分要求，萬(wàn)一雙方意見(jiàn)相同，應采用ASTM為仲裁而批準的方法進(jìn)行測定。如無(wú)這類(lèi)試驗方法可用，可采用廠(chǎng)方和需方之間共同商定的分析方法。
9. 包裝和裝箱標志
除非另有規定按照本標準購買(mǎi)的材料使用包裝箱或其他適當保護性包裝物進(jìn)行包裝，而且應標上搬運要求。
10. 產(chǎn)品標志
除非另有規定，每一塊中厚板材、薄板或帶材，都應清晰地打上標記或附標簽，其內容有：本標準號、材料類(lèi)型號和狀態(tài)、爐次或批量號、商標和標稱(chēng)厚度（英寸）。標記能經(jīng)受正常的搬運，而且使用標準的清洗劑就能清洗掉。
成卷的薄板、帶材和箔材在每卷的外側應標上相同的標記。
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